Procesul de procesare a căldurii

Fluxul de procesare a ștanțării la cald este în principal împărțit în șapte părți: lucrările de pregătire înainte de ștanțarea la cald, încărcarea plăcilor, tipărirea tampoanelor și determinarea parametrilor procesului de ștanțare la cald, testul de ștanțare la cald, semnarea eșantionului și ștampila oficială la cald.

1. Pregătirea înainte de călcare: inspecția și selecția produselor din aluminiu rafinat. Pe lângă alegerea materiilor prime electrochimice de aluminiu corecte, trebuie acordată atenție și caracteristicilor de calitate ale materiilor prime electrochimice din aluminiu, deoarece calitatea materialelor electrochimice din aluminiu influențează direct clasa de produs. Pregătirea plăcilor tipărite la cald. Există trei tipuri de plăci de aluminiu cu ștanțare caldă: placa de cupru, placa de zinc și placa de cupru-zinc. Folosiți placa de cupru este bun, deoarece placa de cupru rezistența la căldură este puternică, au o anumită flexibilitate, mai durabile decât alte plăci, efectul de imprimare fierbinte este bun.

2. Montarea plăcii: montați placa de cupru pregătită pe placa inferioară, apoi fixați ferm placa inferioară pe plăcuța electrică de încălzire a mașinii și reglați procesul corect de reguli și presiune.

3. Placă de talpă: în funcție de efectul de bronzare, placa de talpă va fi prelucrată pentru neuniformități locale și efectul negativ al bronzării, astfel încât presiunea pretutindeni să fie uniformă.

4. Determinarea parametrilor tehnici de ștanțare la cald: temperatură de ștanțare la cald peste hotare. Temperatura de călcare este determinată de textura materialului de călcat și de tipul călcatului (cum ar fi plasticul, hârtia, pielea etc.). General setat după cum urmează: temperatura plăcii: 100 ~ 150 ℃; Temperatura mașinii: 70 ~ 200 ℃. Presiunea dioxidului de carbon. Dimensiunea presiunii de ștanțare la cald trebuie determinată în funcție de natura, grosimea și forma ștanțării la cald, mai mare decât presiunea generală de imprimare. Presiunea este mare pentru versiunea non-pastă, pete fierbinți și luminoase; Presiunea sa este mică pentru a nu se împrăștia, nu trimiteți o floare recomandabilă. Apăsați timpul. În practică, timpul de ștampilare este de obicei tratat ca o constantă și nu este ușor schimbat. După fixarea timpului de călcare, reglarea temperaturii și a presiunii va reduce variabila, va simplifica funcționarea și va controla ușor calitatea.

5. Testul fierbinte: după terminarea perioadei curente de lucru, se pot efectua mai multe foi de test fierbinte. Dacă regulile sunt greșite, reglementările din față sau din partea laterală pot fi ajustate corespunzător; Dacă nu îndeplinește cerințele de calitate, poate fi reglat din nou temperatură de ștanțare la temperaturi înalte sau în modul de execuție a plăcuței, după ce ați atins cerințele privind calitatea ștanțării la cald, puteți încerca cu o foaie fierbinte lacrimă și ați pregătit manuscrisul directorului de atelier pentru a semna eșantionul producție.

6. Semnarea probelor: după o comparație repetată și confirmarea ștampilei calificate de către supraveghetorul atelierului și semnarea eșantionului, operatorul va efectua ștampilarea oficială.

7. Producția oficială de ștampilare: în procesul formal de producție, operatorul efectuează auto-inspecție în conformitate cu cerințele de producție. Între timp, supraveghetorul atelierului și inspectorii de calitate vor efectua, de asemenea, inspecția la fața locului la marginea platformei mașinii.